Redelijke keuze van de hardheid vanslijpgereedschapis de sleutel tot een goed maaleffect.
Bij het kiezen van de hardheid van het schuurgereedschap is het meest fundamentele principe ervoor te zorgen dat het schuurgereedschap tijdens het slijpproces de juiste zelfslijping heeft om overmatige slijtage van het schuurgereedschap te voorkomen; Zorg ervoor dat er tijdens het malen geen overmatige maaltemperatuur ontstaat.
Zoals eerder vermeld, is de hardheid van het schuurgereedschap gerelateerd aan het nummer van het bindmiddel, hoe hoger de hardheid van het schuurgereedschap, hoe meer het nummer van het bindmiddel, hoe sterker de brug van het bindmiddel, hoe groter de houdkracht van het bindmiddel op het schuurmiddel, zodat het schuurdeeltje de grotere slijpkracht kan weerstaan zonder te breken of eraf te vallen. Integendeel, wanneer de hardheid van het schuurgereedschap laag is, is de houdkracht van het bindmiddel op het schuurdeeltje klein en kan het schuurdeeltje gemakkelijk breken of eraf vallen. Daarom, als de hardheid van het slijpgereedschap te hoog wordt gekozen, zijn niet alleen de botte schuurdeeltjes niet gemakkelijk te breken of vallen ze af en verliezen ze het snijvermogen, maar verhogen ze ook de wrijving tussen het slijpgereedschap en het werkstuk, het werkstukoppervlak is gemakkelijk te verwarmen en te verbranden. Om de doffe schuurdeeltjes op tijd te verwijderen, moeten de schuurgereedschappen regelmatig worden bijgesneden, wat een grote mate van slijtage tot gevolg heeft. Als de hardheid van het schuurgereedschap zacht is, zullen de schuurdeeltjes eraf vallen als ze nog scherp zijn, wat onnodige slijtage tot gevolg heeft. Tegelijkertijd is de slijpslijtage te snel en is de slijtage van het werkoppervlak zeer ongelijkmatig, wat ook de verwerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk zal beïnvloeden.
Samenvattend kan alleen de juiste keuze van de hardheid van het slijpgereedschap de normale slijptoestand behouden en voldoen aan de verwerkingsbehoeften. Vooral bij het slijpen van het gereedschap zal de hardheid van het slijpgereedschap, zelfs als de afwijking klein is, de kwaliteit van het slijpgereedschap beïnvloeden, waaruit blijkt dat de invloed van de hardheid van het slijpgereedschap erg belangrijk is.
Bij het kiezen van de hardheid van het schuurgereedschap is de meest basale methode: de hardheid van het werkstuk is hoog en de hardheid van het schuurgereedschap is laag; De hardheid van het werkstuk is laag en de hardheid van het slijpgereedschap is hoog. Omdat de hardheid van het werkstuk laag is, is de druk op het schuurdeeltje dat in het werkstuk wordt gesneden dienovereenkomstig klein, het schuurdeeltje is niet gemakkelijk bot te maken, zodat het schuurdeeltje niet zal breken of eraf zal vallen voordat het bot wordt. de keuze voor een hogere hardheid van het schuurgereedschap is geschikter; Integendeel, wanneer de hardheid van het werkstuk hoog is, is de druk van het schuurmiddel dat in het werkstuk wordt gesneden dienovereenkomstig groot en bot, en de keuze voor schuurgereedschap met zachtere hardheid kan op tijd zelfslijpen veroorzaken om de slijpprestaties van het werkstuk te behouden. de schuurmiddelen. Wanneer het werkstukmateriaal echter zachter is en de taaiheid groot is (zoals zacht brons, messing, enz.), omdat het gesneden metaal het schuurgereedschap gemakkelijk kan blokkeren, is het passend om het schuurgereedschap met een grovere hardheid te kiezen.
De hardheid van het slijpgereedschap is ook een belangrijke factor die de temperatuur van het slijpgebied beïnvloedt. Bij het slijpen van het werkstuk met een lage thermische geleidbaarheid (zoals gelegeerd staal), vanwege de relatief hoge oppervlaktetemperatuur van het werkstuk, is het vaak gemakkelijk om brandwonden en scheuren te veroorzaken. Op dit moment moet de slijpschijf met een lagere hardheid en een lossere organisatie worden gebruikt geselecteerd, en de koeling moet worden versterkt om het verbranden van het werkstuk effectief te voorkomen. Op dezelfde manier is het bij het slijpen van dunne werkstukken ook noodzakelijk om een schijf te gebruiken met een lossere structuur en een lagere hardheid. Bij het slijpen van de buitencirkel van het dunwandige holle werkstuk is de hardheid van de slijpschijf lager dan die van het massieve werkstuk, wat ook is om de vervorming van het werkstuk veroorzaakt door de stijging van de slijptemperatuur te voorkomen.
Bij het kiezen van de hardheid van het schuurgereedschap is het over het algemeen noodzakelijk om rekening te houden met enkele situaties.
Wanneer het contactoppervlak tussen het slijpgereedschap en het werkstuk groot is, moet de hardheid van het slijpgereedschap lager worden gekozen om te voorkomen dat het werkstuk te hoog opwarmt en de slijpkwaliteit beïnvloedt. De hardheid van de slijpgereedschappen die worden gebruikt voor vlakslijpen met verticale as is bijvoorbeeld laag; De hardheid van de slijpschijf die wordt gebruikt voor vlakslijpen en inwendig zacht slijpen is lager dan die van de slijpschijf die wordt gebruikt voor uitwendig slijpen. Bij het slijpen van een fijn en lang binnengat is de slijpschijf echter, vanwege de lage snelheid van de slijpschijf, gemakkelijk te dragen en zorgt ervoor dat het werkstuk taps (hoorn) produceert, zodat de hardheid van de slijpschijf hoger is dan dat. van het algemene interne slijpen. Op dezelfde manier kan een hardere slijpschijf worden gebruikt voor het slijpen van het werkstuk met een kleine opening, en moet een zachtere slijpschijf worden gebruikt voor het slijpen van het werkstuk met een grote opening.
Bij het tot bramen slijpen van discontinue oppervlakken en gietstukken moeten harde of superharde slijpschijven worden gekozen; Bij het slijpen van blokken met zware belasting moet ook een harde of superharde slijpschijf worden gekozen om een te snelle slijtage van de slijpschijf te voorkomen.
(3) Vervang diamantschuurgereedschappen voor het afwerken (slijpschijf of wetsteen), vanwege de grote druk tijdens het afwerken, de behoefte aan een hogere hardheid, daarom worden vaak ultraharde schuurgereedschappen gebruikt.
④ Zware slijpmachines en betere stijve slijpmachines, omdat ze tijdens het slijpen kleine trillingen hebben, zijn de schurende deeltjes niet gemakkelijk te vernietigen, zodat de slijpschijf met een lagere hardheid kan worden gebruikt.
⑤ Om verbranding van het werkstuk te voorkomen, moet bij het zagen in de buitenste cirkel de hardheid van de slijpschijf lager zijn dan die van de axiale voeding.
⑥ De slijpmachine met automatische mesloop kan een zachtere slijpschijf gebruiken dan de slijpmachine met handmatige mesloop.
Hoe kleiner de ruwheidswaarde van het bewerkingsoppervlak en hoe nauwkeuriger de vereisten voor de werkstukafmetingen, hoe lager de hardheid van de slijpschijf moet worden gekozen om overmatige slijpwarmte en verslechtering van het weefseloppervlak van het werkstuk te voorkomen. Met een ultrazachte spiegelslijpschijf met harsbinding kunt u bijvoorbeeld een oppervlak slijpen met een ruwheid Rz van 0.05 μm, maar voor een algemene fijne slijpschijf is de hardheid hoger, anders heeft dit invloed op de verwerking nauwkeurigheid van het werkstuk als gevolg van ongelijkmatige slijtage van het werkoppervlak van de slijpschijf.
De krassen op het oppervlak van het werkstuk houden vaak verband met de onjuiste selectie van de schuurhardheid. Wanneer de hardheid van het schuurmiddel te laag is, vallen de schuurdeeltjes er gemakkelijk af, dus door de werking van extrusie of wrijving zullen de schuurdeeltjes het oppervlak van het werkstuk krassen, dus de hardheid van het schuurgereedschap moet goed zijn op dit moment toegenomen.
(9) Het werkstuk is gemakkelijk te verwarmen tijdens droog slijpen en er moet een zachte 1 tot 2 slijpschijf van kleine kwaliteit worden gebruikt in vergelijking met nat slijpen.
⑩ Wanneer de eisen aan de productie-efficiëntie hoog zijn, kunnen zachte slijpschijven worden gebruikt om het zelfslijpen van de slijpschijf te vergemakkelijken en het aantal dressings te verminderen. De slijtage van de slijpschijf zal echter dienovereenkomstig toenemen, dus het is noodzakelijk om een uitgebreide analyse en vergelijking van technische en economische indicatoren uit te voeren.
Bij slijpen op hoge snelheid, wanneer de voedingssnelheid onveranderd blijft, worden de door de slijpkorrels gesneden spanen dunner, neemt de door de slijpkorrels gedragen snijkracht dienovereenkomstig af en is de slijtage van de slijpschijf langzamer. In dit geval moet, om de zelfslijping van de slijpschijf te verbeteren, de hardheid ervan 1 tot 2 graden zachter zijn dan die van gewoon slijpen, wat het geval is bij fijnslijpen op hoge snelheid. Op dezelfde manier moet voor sommige ongebalanceerde werkstukken (zoals krukas, enz.), omdat de werkstuksnelheid tijdens het slijpen niet te hoog kan zijn, de hardheid van de slijpschijf ook lager worden gekozen om verbranding van het werkstuk te voorkomen. Het belangrijkste doel van slijpen op hoge snelheid is het verbeteren van de snijefficiëntie, en de snijvoeding moet worden verhoogd en de maalkracht die op de maalkorrel wordt uitgeoefend, zal toenemen. Om ervoor te zorgen dat de schuurdeeltjes niet voortijdig afvallen, moet de hardheid van de slijpschijf 1 tot 2 kleine niveaus hoger zijn dan die van gewoon slijpen.
Deslijpschijfbij het slijpen van de stalen kogel (kogel) moet een superharde kwaliteit worden geselecteerd; Over het algemeen snijdt u het werkstuk, de hardheid van de slijpschijf moet op het middelharde niveau worden gekozen.
Bij het slijpen van gereedschappen van hardmetaal en snelstaal moet een slijpschijf met hardheid J~G worden gekozen.
Om de juiste geometrie van het werkstuk te behouden, mag bij vormslijpen de slijtage van de slijpschijf niet te groot zijn, dus de hardheid van de slijpschijf moet hoger zijn.
