Polijstslijpschijf

Bedrijfsprofiel

Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. is een professioneel exportbedrijf voor schuurproducten. Het bedrijf heeft meer dan tien jaar exportervaring, voornamelijk bezig met de verkoop van schuurmiddelen, het bedrijf heeft met zijn uitstekende kwaliteit en perfecte serviceniveau het vertrouwen van klanten van over de hele wereld gewonnen. Bedrijf verkopen van hars snijschijf geëxporteerd naar Zuid-Amerika en Noord-Amerika, zanddoek en schuurpapier verkopen in Australië, Zuidoost-Azië, enzovoort.

Waarom voor ons kiezen

100% tevredenheidsgarantie

We zijn er zo zeker van dat u tevreden zult zijn met onze diensten, dat wij dit garanderen.

Uitgebreide ervaring

Ons team van professionals is al geruime tijd actief in het vak. Laten we oplossingen leveren die meteen werken!

Eerlijke en concurrerende prijzen

Onze prijsstructuur is ontworpen om een bescheiden winst te maken, zodat we ook de volgende dag een held kunnen blijven.

Productcategorie

nieuwste producten

Neem contact op met ons

Mob: +8613361403292
Whatsappen: +8613361403292
wechat: +8618560921569
E-mail: yfabrasive@163.com
Toevoegen: kamer 7307 Hongyi Chuanggu, Huahong Publishing Industrial Park, Minxiang North Road nr. 7, High- Tech Zone, Zibo City, provincie Shandong.

Voordelen van polijstslijpschijf

Efficiëntie van materiaalverwijdering:
Een van de belangrijkste voordelen van slijpstenen ligt in hun uitzonderlijke materiaalverwijderingsefficiëntie. De schuurkorrels die in het oppervlak van de schijf zijn ingebed, snijden, slijpen of vormen materialen efficiënt, waardoor het een zeer effectief hulpmiddel is om snel overtollig materiaal te verwijderen en de gewenste vorm te bereiken.

Veelzijdigheid in alle materialen:
Polijstslijpstenen zijn veelzijdige gereedschappen die een breed scala aan materialen kunnen verwerken, van metalen zoals staal en aluminium tot harde materialen zoals keramiek en steen. Deze veelzijdigheid maakt ze van onschatbare waarde in industrieën waar de samenstelling van de materialen waaraan wordt gewerkt aanzienlijk kan variëren.

Precisie en nauwkeurigheid:
Polijstslijpschijven blinken uit in precisie en nauwkeurigheid bij het vormen en afwerken. De gecontroleerde slijtage van het wiel maakt fijne aanpassingen mogelijk, waardoor vakmensen nauwe toleranties en gladde oppervlakken kunnen bereiken, cruciaal bij toepassingen zoals het maken van gereedschappen en matrijzen.

Verschillende vormen en maten:
Polijstslijpschijven zijn verkrijgbaar in een groot aantal vormen en maten, elk ontworpen voor specifieke taken. Van rechte schijven voor vlakslijpen tot komschijven voor contouren en cilindrische schijven voor precisieslijpen, de verscheidenheid stelt gebruikers in staat het meest geschikte gereedschap voor hun toepassing te selecteren.

Levensduur en duurzaamheid:
Hoogwaardige polijstslijpschijven, vervaardigd uit duurzame materialen en gebonden schuurmiddelen, hebben een uitstekende levensduur. Deze duurzaamheid vermindert de frequentie van vervangingen, wat op de lange termijn bijdraagt aan kostenbesparingen.

Koelmechanismen:
Geavanceerde slijpstenen bevatten vaak koelmechanismen, zoals poreuze structuren of speciaal samengestelde verbindingen. Deze kenmerken helpen de warmte af te voeren die wordt gegenereerd tijdens het slijpproces, waardoor oververhitting wordt voorkomen en het risico op thermische schade aan het werkstuk wordt geminimaliseerd.

Tijd efficientie:
Polijstslijpstenen bieden tijdsefficiëntie dankzij hun vermogen om materialen snel te vormen of af te werken. Dit is vooral voordelig in sectoren waar tijd een kritische factor is, wat bijdraagt aan een hogere productiviteit en snellere doorlooptijden.

Breed scala aan toepassingen:
Polijstslijpstenen vinden toepassingen in diverse industrieën, waaronder de productie, de automobielsector, de lucht- en ruimtevaart en de bouw. Of het nu gaat om precisiebewerking of zware materiaalverwijdering, het aanpassingsvermogen van slijpschijven maakt ze tot een onmisbaar gereedschap in verschillende professionele omgevingen.

Makkelijk te gebruiken:
Polijstslijpstenen, of ze nu op handslijpmachines zijn gemonteerd of in grotere slijpmachines zijn geïntegreerd, zijn over het algemeen gebruiksvriendelijk. Hun gebruiksgemak maakt ze toegankelijk voor een breed scala aan professionals, van doorgewinterde vakmensen tot beginnende operators.

Wat is een polijstschijf

Polijstslijpschijf is een hulpmiddel dat wordt gebruikt voor het polijsten en slijpen van oppervlakken, meestal gemaakt van schuurmiddelen en bindmiddelen, met specifieke vormen en maten. Polijst- en slijpschijven worden voornamelijk gebruikt voor de oppervlaktebewerking van metalen en niet-metalen materialen, zoals het verwijderen van oppervlakteruwheid, oxidelagen, roest, krassen enz., om een glad, vlak en helder oppervlakte-effect te bereiken.
Er zijn veel soorten en specificaties van polijst- en slijpstenen, en verschillende soorten en deeltjesgroottes van polijst- en slijpstenen kunnen worden geselecteerd op basis van verschillende materialen en verwerkingsvereisten. Veel voorkomende polijst- en slijpschijven zijn onder meer harspolijst- en slijpschijven, keramische polijst- en slijpschijven, rubberen polijst- en slijpschijven, enz.

Toepassingen van polijstslijpschijf

Tot nu toe hebben we besproken hoe verschillende soorten schijven en samenstellingen de prestaties van een slijpschijf kunnen beïnvloeden. En we hebben onderzocht hoe het selecteren van bepaalde schijfdiameters en -diktes de slijpstenen voor gespecialiseerde toepassingen kan optimaliseren.

Laten we nu eens een paar specifieke toepassingen onderzoeken waarvoor het gebruik van slijpstenen nodig is, en de optimale schijfspecificaties voor elk daarvan bekijken.

Multipass-laswerkzaamheden:Voor werkzaamheden aan pijpleidingen, drukvaten en andere cruciale laswerkzaamheden zullen operators waarschijnlijk een wiel zoals de Tiger Zirc-pijplijnslijpschijf nodig hebben. Dit wiel is voorzien van keramisch geïnjecteerd zirkoniumoxide met een dikte van 1/8 inch voor precisie en controle bij het slijpen van de lasrups in een afschuining. Dit wiel heeft diameters variërend van 4 1/2 tot 9 inch.

Gemechaniseerd pijplassen:Voor gemechaniseerd pijplassen hebben operators over het algemeen dunnere wielen nodig waarmee ze de kraal kunnen slijpen zonder de afschuining uit te zetten of te beschadigen. Het Tiger Mech-wiel is een ideale oplossing, ontworpen voor het slijpen van starts en stops op J- en K-afschuiningen. Dit wiel is voorzien van keramisch geïnjecteerd zirkoniumoxide en een dunne dikte van 3/32-inch die precisie en consistentie mogelijk maakt. De diameters van 4 1/2-inch tot 7-inch maken verschillende opties voor de slijpmachinegrootte mogelijk bij het inkerven van gemechaniseerde pijplassen.

Bij het kiezen van de juiste maat voor polijstslijpschijven moet u rekening houden met verschillende factoren:

Verwerkingsvereisten
Er moet rekening worden gehouden met de specifieke vereiste verwerkingstaken. Verschillende slijpschijfvormen zijn geschikt voor verschillende verwerkingstechnieken, zoals vlakslijpen, in- en uitwendig rondslijpen en hoekafwerking. Door de juiste vorm van de slijpschijf te selecteren die overeenkomt met de verwerkingstaak, kan beter aan de eisen worden voldaan.

Vorm van het werkstuk
De vorm van het werkstuk is ook een belangrijke overweging. Verschillende slijpschijfvormen zijn geschikt voor verschillende soorten werkstukken. Platte slijpstenen zijn bijvoorbeeld geschikt voor vlakslijpmachines, conische slijpstenen zijn geschikt voor handgereedschap en cilindervormige slijpstenen zijn geschikt voor cilinderslijpmachines. Het kiezen van een slijpschijfvorm die compatibel is met het type en de specificaties van de machine kan een veilig en stabiel verwerkingsproces garanderen.

Verwerkingsmachine
Verschillende slijpschijfvormen zijn geschikt voor verschillende soorten bewerkingsmachines. Platte slijpstenen zijn bijvoorbeeld geschikt voor vlakslijpmachines, conische slijpstenen zijn geschikt voor handgereedschap en cilindervormige slijpstenen zijn geschikt voor cilinderslijpmachines. Rekening houdend met het type en de specificaties van de verwerkingsmachine, kan het selecteren van een slijpschijfvorm die daarmee compatibel is een veilig en stabiel verwerkingsproces garanderen.

Materiaal verwerken
Ook het verwerkingsmateriaal is een belangrijke factor bij de keuze van de vorm van de slijpschijf. Verschillende slijpschijfvormen zijn geschikt voor verschillende materialen, zoals metaal, hout, keramiek, enz. Het kiezen van de juiste slijpschijfvorm op basis van de hardheid, brosheid en kenmerken van het verwerkingsmateriaal kan de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het werkstuk verbeteren.

Verwerkingsomstandigheden
Ten slotte moeten ook verwerkingsomstandigheden, zoals verwerkingssnelheid, snijkracht en het gebruik van koelvloeistof, in overweging worden genomen. Sommige slijpschijfvormen zijn mogelijk geschikter voor verwerking op hoge snelheid, terwijl andere wellicht geschikter zijn voor precisieverwerking op lage snelheid. Door ervoor te zorgen dat de geselecteerde slijpschijfvorm zich kan aanpassen aan de vereiste verwerkingsomstandigheden, kunnen de beste verwerkingsresultaten worden bereikt.

Bij het kiezen van de juiste maat polijstslijpschijf moet rekening worden gehouden met de volgende aspecten

Hardheid van het materiaal dat wordt verwerkt

De hardheid van de slijpschijf houdt rechtstreeks verband met de hardheid van het materiaal dat wordt verwerkt. Voor hardere materialen is een slijpschijf met grotere en hardere slijpkorrels nodig. Voor zachtere materialen is een slijpschijf met kleinere en zachtere schuurkorrels nodig. Daarom is het bij het kiezen van de maat van de slijpschijf noodzakelijk om eerst de hardheid van het materiaal dat wordt verwerkt te bepalen om een geschikte hardheid en maat van de slijpschijf te selecteren.

Vereiste verwerkingsnauwkeurigheid

In gevallen waarin een hoge verwerkingsnauwkeurigheid vereist is, moet een slijpschijf van kleiner formaat worden gekozen. Dit komt omdat hoe kleiner de diameter van de slijpschijf, hoe hoger de rotatiesnelheid van de schijf, wat voor een nauwkeuriger verwerkingseffect kan zorgen. Vooral voor klussen die een fijne bewerking of oppervlakteafwerking vereisen, zijn kleinere slijpschijfformaten geschikter.

Machinespecificaties en beperkingen

Bij het selecteren van de maat van de slijpschijf moet ook rekening worden gehouden met de specificaties en beperkingen van de gebruikte slijpmachine. Verschillende slijpmachines kunnen verschillende eisen stellen aan de asdiameter en de asgatgrootte. Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de geselecteerde slijpschijfgrootte past bij de slijpmachine om een veilige en correcte werking te garanderen.

Het belang van het onderhouden van uw polijstslijpstenen

Om te begrijpen hoe belangrijk het is om slijpstenen te slijpen, moet u eerst begrijpen hoe slijpstenen werken. Een slijpschijf is een schurend snijgereedschap. Hij draait snel tijdens gebruik en lijkt sterk op een zaag. Een zaagblad is echter alleen scherp langs de snede. Een slijpschijf heeft kleine scherpe korrels verdeeld over het oppervlak van de schijf. Het afkleden van slijpstenen is belangrijk onderhoud.

Wanneer u een ander materiaal op de slijpschijf drukt, slijt het oppervlak geleidelijk weg. De resultaten variëren van subtiel tot dramatisch, afhankelijk van het wiel en het beoogde gebruik ervan. Slijpschijven zijn er in verschillende materialen. Het oppervlaktemateriaal van de slijpschijf bepaalt op welke onderdelen hij zal werken. Aluminiumoxidewielen werken bijvoorbeeld goed op veel staalsoorten, smeedijzer, gegloeid smeedbaar ijzer en brons. Siliciumcarbide werkt goed op rubber en steen.

Slijpschijven zijn er in verschillende vormen, waaronder beker-, schotel- en cilindervormen. De vorm van het wiel verandert doorgaans in de loop van de tijd door gebruik. Wanneer u merkt dat de vorm van de schijf anders is dan aanvankelijk weergegeven, is het tijd om de kwestie van het aankleden van slijpstenen te bespreken. U heeft de beschikking over verschillende opties, zoals diamantslijpers voor slijpschijven en aluminiumoxide-afslijpstaafjes. Elk heeft zijn eigen onderscheidende kenmerken.

Diamantgereedschappen voor slijpschijven zijn een extreem harde en efficiënte optie. Diamanten staan vooral bekend om hun schittering en elegantie, maar ze hebben ook een duurzame kwaliteit waardoor ze ideaal zijn voor dresseergereedschap. De harde diamanten scoren en hervormen de meeste dressingwielen zeer snel en efficiënt. Een diamantdresser voor slijpschijven werkt met vrijwel elk materiaal. Kies het dressoirontwerp dat het beste bij de door u gewenste afwerking past en ga aan de slag om uw slijpschijf in zijn oude glorie te herstellen.

Aluminiumoxide verbandsticks zijn ook een goede optie. Aluminiumoxide wordt vaak gebruikt om gereedschappen gemaakt van diamant te bewerken. De diamanten zijn eenvoudig te slijpen met aluminiumoxide. Als het gereedschap waarmee u werkt zelf diamant is, kies dan voor dit type verbandstift om het onderhouden te houden.

Dressoirs zijn er in vele vormen, zodat u elk type slijpschijf gemakkelijk kunt herstellen. Een beiteldresser creëert een fijne contour. Invaldressoirs zijn het beste voor een concave straal. Gritdressers hebben brede, vlakke vlakken voor snel afmesten op een groot oppervlak. Voor elke slijpschijf is er een hulpmiddel, zodat u uw oppervlakken altijd in topvorm kunt houden. Plan om uw africhtgereedschap vaak te gebruiken, zodat uw slijpstenen een lange levensduur zullen hebben.

Het productieproces van polijstslijpstenen

De meeste slijpstenen worden vervaardigd volgens de koudpersmethode, waarbij een mengsel van componenten bij kamertemperatuur in vorm wordt geperst. De details van processen variëren aanzienlijk, afhankelijk van het type wiel en de praktijken van individuele bedrijven. Voor massaproductie van kleine wielen zijn veel delen van het proces geautomatiseerd.

Het mengen van de ingrediënten
Het bereiden van het slijpschijfmengsel begint met het selecteren van precieze hoeveelheden schuurmiddelen, bindmiddelen en additieven volgens een specifieke formule. Er wordt een bindmiddel toegevoegd, meestal een bevochtigingsmiddel op waterbasis in het geval van verglaasde wielen, om de schuurkorrels te bedekken; deze coating verbetert de hechting van de korrels aan het bindmiddel. Het bindmiddel zorgt er ook voor dat de slijpschijf zijn vorm behoudt totdat de verbinding stevig is geworden. Sommige fabrikanten mengen eenvoudigweg alle materialen in één mixer. Anderen gebruiken afzonderlijke stappen om schuurkorrels met bindmiddel te mengen.
Wielfabrikanten besteden vaak aanzienlijke inspanningen om een bevredigend mengsel te ontwikkelen. Het mengsel moet vrij stromend zijn en het graan gelijkmatig door de structuur van de slijpschijf verdelen om een uniforme snijwerking en minimale trillingen te garanderen wanneer de schijf tijdens gebruik draait. Dit is vooral belangrijk voor grote wielen, die wel enkele meters in diameter kunnen zijn, of voor wielen die een andere vorm hebben dan de bekende platte schijf.

Vormen
Voor het meest voorkomende type schijf, een ringvormige schijf, wordt een vooraf bepaalde hoeveelheid slijpschijfmengsel in een mal gegoten die uit vier stukken bestaat: een cirkelvormige pen ter grootte van het asgat van het voltooide wiel (het middelste gat); een schaal met een wand van 1-inch (2,5- centimeter), ongeveer twee keer zo hoog als de gewenste slijpschijf dik is; en twee platte, ronde platen met een diameter en asgatgrootte gelijk aan die van het wiel. Er worden verschillende methoden gebruikt om het mengsel gelijkmatig te verdelen. Meestal draait een richtliniaal rond de centrale aspen om het mengsel door de mal te verspreiden.
Met behulp van drukken in het bereik van 100 tot 5000 pond per vierkante inch (psi) gedurende 10 tot 30 seconden, comprimeert een hydraulische pers het mengsel vervolgens tot de uiteindelijke vorm van de slijpschijf. Sommige fabrikanten gebruiken maatblokken tussen de twee frontplaten om de beweging ervan te beperken en een uniforme dikte te verkrijgen. Anderen controleren de wieldikte door de consistentie van het mengsel en de kracht van de pers nauwlettend in de gaten te houden.
Nadat de mal uit de pers is gehaald en het wiel uit de mal is gehaald, wordt het wiel op een vlakke, hittebestendige drager geplaatst. Op dit moment kan de definitieve vormgeving van het wiel plaatsvinden. Al het werk in dit stadium moet zeer zorgvuldig worden gedaan, omdat het wiel alleen door de tijdelijke binder bij elkaar wordt gehouden. Lichtere wielen kunnen in dit stadium met de hand worden opgetild; zwaardere exemplaren kunnen met een takel worden opgetild of voorzichtig op een drager worden geschoven om naar de oven te worden getransporteerd.

Vuren

Over het algemeen is het doel van het bakken het smelten van het bindmiddel rond de schuurmiddelen en het omzetten ervan in een vorm die bestand is tegen de hitte en oplosmiddelen die men tijdens het slijpen tegenkomt. Er wordt een breed scala aan ovens en ovens gebruikt om slijpstenen te stoken, en de temperaturen variëren sterk, afhankelijk van het type binding. Wielen met een harsbinding worden doorgaans gebakken bij een temperatuur van 300 tot 400 graden Fahrenheit (149 tot 204 graden Celsius), en wielen met verglaasde bindingen worden gebakken tot temperaturen tussen 1700 en 2300 graden Fahrenheit (927 tot 1260 graden Celsius).

Afwerking
Na het afvuren worden de wielen naar een afwerkingsgebied verplaatst, waar asgaten worden geruimd of gegoten tot de opgegeven maat en de wielomtrek concentrisch wordt gemaakt met het midden. Er kunnen stappen nodig zijn om de dikte of evenwijdigheid van de wielzijden te corrigeren, of om speciale contouren aan de zijkant of omtrek van het wiel te creëren. Fabrikanten balanceren ook grote wielen om de trillingen te verminderen die worden gegenereerd wanneer het wiel op een slijpmachine wordt rondgedraaid. Zodra de wielen labels en andere markeringen hebben gekregen, zijn ze klaar voor verzending naar de consument.

Onze fabriek

productcate-1-1

FAQ

Vraag: Waar wordt een slijpschijf voor gebruikt?

A: Wat is een slijpschijf? Slijpstenen bevatten slijpkorrels en lagen glasvezel die door een andere stof tot een schijfvorm zijn gebonden. De schuurkorrels fungeren als slijpgereedschap, waarbij materiaal van een werkstuk wordt verwijderd om het te vormen en te verfijnen. Slijpschijven zijn nuttig bij veel slijp- en machinale bewerkingen.

Vraag: Wat is de meest agressieve slijpschijf?

A: Diamant- en CBN-slijpschijven zijn momenteel de meest agressieve slijpschijven op de markt. Beide bieden dominante prestaties dankzij hun hoge materiaalafname en hun vermogen om de moeilijkste materialen te slijpen.

Vraag: Welk type slijpschijf heb ik nodig?

A: Voor het slijpen van gietijzer, non-ferrometalen en niet-metallische materialen kiest u een siliciumcarbide schuurmiddel. Harde, brosse materialen vereisen doorgaans een schijf met een fijne korrelgrootte en een zachtere kwaliteit. Harde materialen zijn bestand tegen het binnendringen van schuurkorrels en zorgen ervoor dat ze snel dof worden.

Vraag: Wanneer moet je een slijpschijf weggooien?

A: Gebruikte slijpschijven weggooien
Let bij doorslijp- en slijpschijven altijd op de houdbaarheidsdatum (ingedrukt op de metalen schijf). Ze mogen hierna niet meer worden gebruikt omdat de organische binding verslechtert. Voorraadcontrole moet ervoor zorgen dat de oudere wielen als eerste worden gebruikt.

Vraag: Zijn slijpstenen veilig?

A: Sta niet toe dat ongetrainde mensen wielen hanteren, opslaan, monteren of gebruiken. Gebruik GEEN wielen die gevallen of beschadigd zijn. Gebruik GEEN schijf op slijpmachines die draaien met hogere snelheden dan het MAX RPM aangegeven op de schijf of op slijpmachines die geen MAX RPM snelheid aangeven. Oefen GEEN overmatige druk uit bij het monteren van een wiel.

Vraag: Wat is de beste slijpschijf voor gehard staal?

A: Diamantslijpstenen
Deze wielen zijn ideaal voor gehard staal en andere materialen met een hardheid van meer dan 50 Rockwell C. Deze wielen kunnen ook in korte tijd veel materiaal verwijderen. Net als aluminiumoxide gebruiken we diamantslijpschijven voor cilindrisch, oppervlak en ID

Vraag: Wat is een Type 7-slijpschijf?

A: Het wieltype beschrijft de vorm van het wiel, wat van invloed is op het soort werk dat wordt uitgevoerd. Type 1 heeft dezelfde dikte over het hele vlak en de rand van het wiel. Type 5 is aan één zijde verzonken voor flensmontage vanaf één zijde. Type 7 is aan beide zijden verzonken, zodat het wiel tussen flenzen kan worden gemonteerd.

Vraag: Wat is een Type 5-slijpschijf?

A: Type 5. Het wordt gebruikt voor vlakslijpen, dwz de productie van vlakke oppervlakken. Het slijpen gebeurt met behulp van de voorkant van het wiel.

Vraag: Hoe lang gaat een slijpschijf mee?

A: De levensduur van een slijpschijf is afhankelijk van de bruikbaarheid ervan. Het kan een dag tot een paar jaar duren. Het is echter belangrijk om het wiel na een bepaald tijdsinterval te vervangen om verdere schade te voorkomen. Volgens de vuistregel moet het wiel worden weggegooid als je 1＂ verwijderd bent van de uitsparing.

Vraag: Waar wordt een slijpschijf met korrel 36 voor gebruikt?

A: Deze schuurschijf is snel, indrukwekkend scherp en braamvrij, waardoor hij perfect is voor: ✔Slijpen, ✔Slijpen, ✔Verspanen, ✔Blenden, ✔Roest verwijderen en ✔Afwerken. We hebben het aluminiumoxide-schuurmiddel gecombineerd met korrel 36, waardoor deze slijpschijf zware sneden kan produceren en een snelle materiaalafname mogelijk maakt.

Vraag: Hoe strak moet een slijpschijf zijn?

A: We willen niet dat de moer meer dan iets meer dan handvast zit, anders kan er schade aan het wiel ontstaan. Bovendien is het systeem zelfspannend. Tegenwoordig elimineren de meeste slijpmachines deze aardigheid.

Vraag: Wat moet er gebeuren voordat u een slijpschijf installeert?

A: Koppel draagbare machines los van de stroombron voordat u begint met het monteren of verwijderen van wielen. Inspecteer de machine en de wielbeschermer. Gebruik nooit een machine die beschadigd is of een machine die niet over de juiste schuurschijfbeschermer beschikt. Inspecteer en reinig de achterflens en montagedraden van de machine.

Vraag: Welke materialen kunnen niet op een slijpschijf worden gemalen?

A: Bankslijpmachines mogen niet worden gebruikt voor zachtere materialen zoals (maar niet beperkt tot) non-ferrometalen (messing, aluminium, koper), kunststoffen of hout. Materialen kleiner dan 7,5 cm kunnen niet worden geslepen, tenzij er een geschikte houder wordt gebruikt om te voorkomen dat de handen ver genoeg in contact komen met de slijpschijf.

Vraag: Wat is het barsten van een slijpschijf?

A: Een ondergewaardeerde, versleten, beschadigde of verstopte slijpschijf kan breken en exploderen, waarbij enorme hoeveelheden energie vrijkomen in de vorm van granaatscherven met hoge hardheid. Dit is een ernstig gevaar en leidt vaak tot de dood van de operator.

Vraag: Wat is een Type 11-slijpschijf?

A: Norton Type 11 Flaring Cup-slijpstenen
Gebruik op een haakse slijpmachine voor metaal- en metselwerktoepassingen. Slijphoeken ter voorbereiding op het lassen, slijpen en afwerken van lassen, het verwijderen van slak door vlamsnijden of voor snelle afsnijtoepassingen.

Vraag: Wat betekenen de cijfers op een slijpschijf?

A: De specificatie van de slijpschijf is gemarkeerd als een reeks letters en cijfers. Bijvoorbeeld WA 60 K 7 V. Dit vertegenwoordigt het type schuurmateriaal, de korrelgrootte, de kwaliteit, de structuur en de bindingssoort. Een algemene gids voor het markeren van specificaties vindt u hier in de tabel: Voorbeeld.

Vraag: Wat is het verschil tussen een slijpschijf en een slijpschijf?

A: Een van de belangrijkste verschillen tussen slijpschijven en slijpstenen zijn de beoogde toepassingen. Slijpschijven worden doorgaans gebruikt voor kleine tot middelgrote slijpprojecten, terwijl slijpschijven het meest geschikt zijn voor grotere, zware projecten.

Vraag: Wat is een roze slijpschijf?

A: Roze aluminiumoxide slijpschijftoepassingen
Deze aluminiumoxide schijven worden door de klant veel gebruikt voor slijp- en snijgereedschappen zoals beitels en schaafijzers. Deze roze slijpschijven worden voornamelijk gebruikt voor vlakslijpen en gereedschapstoepassingen.

Vraag: Wat is de meest agressieve slijpschijf?

Vraag: Wat betekent Type 27 slijpschijf?

A: Schijf van type 27 – Een schotel/in het midden verzonken schijf bedoeld voor het slijpen van de voorkant van de schijf, gebruikt met haakse slijpers voorzien van de juiste beschermkap.

We staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van polijstslijpschijven in China. Als u een polijstslijpschijf van hoge kwaliteit tegen een concurrerende prijs gaat kopen, bent u van harte welkom voor meer informatie van onze fabriek.