De selectie en het gebruik van gewone schuurmiddelen - de selectie van de deeltjesgrootte van het schuurmiddel

De selectie vanschurende deeltjesgroottehoudt voornamelijk rekening met de vereisten van slijpefficiëntie en ruwheid van het werkstukoppervlak. Over het algemeen kan worden geselecteerd op basis van de volgende punten.

①Wanneer de nauwkeurigheidseisen voor de verwerking van het werkstuk hoog zijn en de oppervlakteruwheidswaarde laag is, moet het schuurgereedschap met fijne schuurdeeltjesgrootte worden geselecteerd. Hoe kleiner het schuurmiddel en hoe meer schuurmiddel er tegelijkertijd bij het snijden betrokken is, hoe kleiner de schuursporen die op het werkstukoppervlak achterblijven en hoe lager de oppervlakteruwheidswaarde. De keuze van de deeltjesgrootte van het schuurmiddel moet echter ook in samenhang met de gebruikte maalomstandigheden worden overwogen. Als de geselecteerde slijphoeveelheid klein is en de slijpschijffijnheid fijn is, kan de selectie van de grove schuurdeeltjesgrootte ook een lagere ruwheidswaarde van het werkstuk opleveren.

② Wanneer het contactoppervlak tussen het schuurmiddel en het werkstukoppervlak relatief groot is, of de slijpdiepte ook groot is, moet een schuurmiddel met grove deeltjesgrootte worden geselecteerd. Grofkorrelige schuurmiddelen hebben minder wrijving en minder warmte op het werkstukoppervlak. Daarom kan bij het slijpen met het kopvlak van de slijpschijf de korreligheid van het geselecteerde schuurmiddel dikker zijn dan die van het omtrekslijpen van de slijpschijf. Gebruikelijk. De slijpschijfmet een deeltjesgrootte van 36#~46# wordt gebruikt voor vlak slijpen, en de ruwheidswaarde van het werkstuk Ra kan 0.8~0.4μm bereiken. Als de snelheid van de slijpschijf vs wordt verhoogd en de slijpdiepte ap wordt verkleind, kan de oppervlakteruwheidswaarde Ra van het werkstuk 0.4μm~0.2μm bereiken. Tijdens het fijnslijpen wordt het schuurmiddel met een deeltjesgrootte van 150#~240# gebruikt voor het slijpen, en de ruwheidswaarde van het werkstuk Ra bereikt of lager. Bij het spiegelslijpen wordt gebruik gemaakt van micropoeder W10 ~ W7-grootte van de grafietslijpschijf met harsbinding.

③Bij grof slijpen zijn de verwerkingstoeslag en de gebruikte slijpdiepte relatief groot en moet de deeltjesgrootte van het schuurmiddel grover zijn dan bij fijn slijpen, om de productie-efficiëntie te verbeteren.

④ Bij het snij- en sleuvengraven moet schuurmiddel met grove korrelgrootte, losse structuur en hoge hardheid worden gebruikt.

⑤Bij het slijpen van taai metaal en zacht metaal, zoals messing, koper, zacht brons, enz., kan het oppervlak van het schuurgereedschap gemakkelijk worden geblokkeerd door spanen, dus er moet een schuurmiddel met grove deeltjesgrootte worden geselecteerd.

⑥ Slijpmaterialen met een hoge hardheid, zoals gehard staal, gelegeerd staal, enz., moeten grofkorrelig schuurmiddel kiezen. Bij het slijpen van gecementeerd carbide is het vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van het materiaal gemakkelijk om brandwonden en scheuren te veroorzaken, dus het is passend om schuurmiddel met grove deeltjesgrootte te kiezen. Voor het slijpen van dunne en dunwandige werkstukken moet vanwege de gemakkelijke warmtevervorming ook een schuurmiddel met grovere deeltjesgrootte worden gekozen.

(7) Omdat de snijtoeslag klein is, of omdat het werkstuk een klein contactoppervlak heeft tussen het schuurmiddel en het werkstuk, kunt u een fijnere deeltjesgrootte van het schuurmiddel kiezen. Vergeleken met de schuurgereedschappen die voor nat slijpen worden gebruikt, kan de korrelgrootte van het schuurmiddel fijner zijn.

⑧ Bij verwerking op een starre slijpmachine kan er gekozen worden voor een schuurmiddel met grove korrelgrootte.

⑨ Bij vormslijpen wordt gehoopt dat de vormvastheid van het werkoppervlak van de slijpschijf beter is, zodat de fijnere deeltjesgrootte van het schuurmiddel geschikt is.

⑩ Bij slijpen op hoge snelheid is de deeltjesgrootte van het schuurmiddel, om de slijpefficiëntie te verbeteren, 1 tot 2 deeltjesgroottes kleiner dan die bij gewoon slijpen. Doordat de fijne deeltjesgrootte scherp is, is deze gemakkelijk in het werkstuk te snijden. Tegelijkertijd heeft de slijpschijf meer slijpdeeltjes per eenheid werkoppervlak en is de kracht op elk slijpdeeltje kleiner, dus het is niet gemakkelijk om bot te worden. Bovendien is de impact op de ongelijkmatige slijtage van de slijpschijf, zelfs als individuele schuurdeeltjes eraf vallen, niet zo groot als de grove deeltjesgrootte, wat bevorderlijk is voor het behoud van de gladheid van het slijpproces. De korrelgrootte van de slijpschijf mag echter niet te fijn zijn tijdens het slijpen op hoge snelheid, anders zullen de omstandigheden voor het verwijderen van spaanders slechter worden, wat niet bevorderlijk is voor het verbeteren van de slijpefficiëntie.

Over het algemeen worden schuurmiddelen met gemiddelde deeltjesgrootte het meest gebruikt. Fijnkorrelige schuurmiddelen worden doorgaans alleen gebruikt bij het fijnslijpen, slijpen en polijsten. Bij batchproductie moet, vanuit het uitgangspunt dat aan de eisen van de ruwheid van het werkstuk wordt voldaan, zoveel mogelijk schuurmiddel met grove deeltjesgrootte worden geselecteerd om de productie-efficiëntie te verbeteren. Bij kleine series of enkelvoudige productie wordt over het algemeen rekening gehouden met de verwerkingskwaliteit van het werkstuk, dus het is voordeliger om voor fijnkorrelige schuurmiddelen te kiezen. Het toepassingsbereik van schuurmiddelen met verschillende deeltjesgroottes vindt u in de tabel