Samenvatting: De slijpschijf is een bijzonder belangrijk hulpmiddel bij het slijpproces van de rolslijpmachine en is een onderdeel dat rechtstreeks in contact staat met het rollichaam. De kwaliteit van de slijpschijf, de selectie en het juiste gebruik van de slijpschijf, de afwerking van de slijpschijf vóór het slijpen en de bekendheid van de operator met de kenmerken van de slijpschijf bepalen direct de oppervlaktekwaliteit van de rol en of deze aan de eisen kan voldoen. procesvereisten. Daarom is de selectie van een slijpschijf voornamelijk gebaseerd op de eisen van het materiaal, de hardheid en de oppervlakteruwheid van de rol, en de selectie van het schuurmiddel, de deeltjesgrootte, hardheid, binding en organisatie van de slijpschijf. Tegelijkertijd worden, volgens de eisen van aluminiumverwerkingsproducten en de kenmerken van de CNC-rolslijpmachine en slijptechnologie, de uitgebreide analyse en het gebruik uitgevoerd.
Trefwoorden:rol slijpschijf; Hardheid; Bruto speling
0 Voorwoord
Er zijn drie principes voor het selecteren van een slijpschijf. 1) Goede snijprestaties en hoge verspaningssnelheid tijdens het grofslijpen. 2) Bij het slijpen heeft de slijpschijf een goede contour en microrand en is de slijpwarmte klein. 3) Economisch en redelijk gebruik. Omdat een uitstekende CNC-walstechnicus de productie en selectie van slijpschijven in detail moet begrijpen, is het gebruik van het proces, het beheersen van de kenmerken van de slijpschijf en het verschil tussen binnenlandse en buitenlandse slijpschijven bijzonder belangrijk om de vaardigheden van het bedienen van rollen te verbeteren. slijpmachine.
1 Vormgeven van slijpschijf
Naast het statische evenwicht vóór het gebruik van de slijpschijf, lijkt het slijpwiel tijdens het slijpproces vaak snij-inspanning te hebben, kan het schuurmiddel niet op tijd afvallen, passivatie en andere verschijnselen, zodat het oppervlak van de slijprol verbrand lijkt Ernstige trillingen zullen een resonantieverschijnsel van de werktuigmachine veroorzaken, waardoor de operator de slijpschijf opnieuw moet trimmen om de scherpte van de slijpschijf en de juiste vorm te behouden en de overtollige passivatielaag te verwijderen. Zorg voor een gelijkmatige contourrand. Indien nodig moet het eindvlak van de slijpschijf worden bijgesneden, zoals weergegeven in figuur 1.
afbeelding
Het is noodzakelijk om een redelijk afwerkproces te kiezen, kies over het algemeen voor een enkele diamantpen. De CNC-slijpmachine heeft speciale afwerkapparatuur, met een slijpschijfsnelheid van 18 m/s, de sleepplaatsnelheid van 200 mm /min, de snijhoeveelheid van 0,02 mm per keer. Ren 6 keer heen en weer, u kunt de snijprestaties herstellen. Als de snelheid van de sleepplaat meer dan 500 mm/min bedraagt, zijn de aangeklede wielsporen te zwaar en worden ze teruggedrukt op het roloppervlak. Het zal de slijptijden verlengen en de efficiëntie van de wals beïnvloeden. Als de snelheid van de sleepplaat minder is dan 100 mm/min, zal de sleepplaat kruipen, zodat het dressingoppervlak te fijn is, wat het normale slijpen beïnvloedt, dus het is noodzakelijk om het dressingproces redelijk en economisch te kiezen volgens de hardheid van de slijpschijf. Na het afwerken van het verband is het noodzakelijk om het wassen van de slijpvloeistof te verhogen om overtollige slijpschijfdeeltjes te verwijderen.
2 Een redelijke keuze voor de hardheid van de slijpschijf is de sleutel
Bij het selecteren van de hardheid van de slijpschijf wilt u als operator dat de slijpschijf te allen tijde scherp blijft, niet gemakkelijk tepassiveren is, het aantal aankleedtijden tijdens het slijpen vermindert en de verwerkingstijd verkort. Bij fijn slijpen is het vereist dat de mate van afvallen klein is, de hoeveelheid voedingscompensatie wordt verminderd, de hardheid van de rol en de hardheid van de slijpschijf redelijk zijn en de maalefficiëntie hoog en stabiel is.
Bij het selecteren van de hardheid van de slijpschijf is het belangrijkste om de hardheid van de rol, de uitrustingskenmerken van de slijpmachine, het gebruikte slijpproces, de gebruikte slijpvloeistof en de oppervlaktevereisten van de aluminiumplaat aan te passen. Om goed snijwerk te behouden, is het zacht met hard, hard met zacht. De spilnauwkeurigheid van de slijpmachine heeft invloed op de slijpschijf. Als de slijpschijf te hard is, kan de snelheid van de slijpschijf worden verlaagd tot 12 m/s ~ 5 m/s en wordt het laatste slijpen uitgevoerd. De concentratieverhouding van de slijpvloeistof moet minder dan 3% zijn, en de hoge concentratie en viscositeit zullen de slijpschijf gemakkelijk blokkeren, waardoor de slijpschijf hard wordt en trillingen veroorzaakt. Passend bij de ruwheid van de rolverwerking, zal een te zacht slijpwiel de oppervlakte-uniformiteit van de rol inconsistent maken.
Bij de keuze van slijpstenen moeten in het algemeen de volgende zes situaties in aanmerking worden genomen.
2.1 Slijpschijf en contactoppervlak
Wanneer het contactoppervlak tussen de slijpschijf en het werkstuk groot is, moet de hardheid van de slijpschijf lager worden gekozen om overmatige verhitting van de rol te voorkomen en de slijpkwaliteit te beïnvloeden.
2.2 Eisen aan slijp- en gietwalsen
Er moet een harde slijpschijf worden geselecteerd; Bij het slijpen van gedraaide gietrollen met zware belasting moet u ook een slijpschijf van harde kwaliteit kiezen, om de slijpschijf niet te snel te laten slijten. Meestal wordt gekozen voor klasse J.
2.3 Selectie van zware slijpmachine
Vanwege hun kleine trillingen tijdens het slijpen zijn de schuurdeeltjes niet gemakkelijk te vernietigen, zodat een schijf met een lagere hardheid kan worden gebruikt. Kies over het algemeen H-klasse, G-klasse.
2.4 Lage vereisten voor oppervlakteruwheid
Wanneer de ruwheidswaarde van het bewerkingsoppervlak kleiner is en de grootte van het werkstuk nauwkeuriger is, moet de slijpschijf met een lagere hardheid worden geselecteerd om overmatige slijphitte en slecht oppervlakteweefsel van het werkstuk te voorkomen. Over het algemeen wordt klasse F gekozen.
2.5 Krassen op het oppervlak van het werkstuk
De krassen op het oppervlak van het werkstuk houden vaak verband met de onjuiste selectie van de hardheid van de slijpschijf. Wanneer de hardheid van de slijpschijf te laag is, vallen de schurende deeltjes gemakkelijk af. Als gevolg van de werking van extrusie of wrijving zullen de schurende deeltjes het oppervlak van het werkstuk krassen, dus de hardheid van de slijpschijf moet op dit moment op de juiste manier worden verhoogd. Over het algemeen wordt rang H gekozen.
2.6 Slijpen vereist een hoog snijvermogen
De volgende processen kunnen worden gebruikt: de snelheid van de slijpschijf is 30 m/s, de snelheid van de sleepplaat is 2500 mm/min en de snijcapaciteit is elke keer 0,15 mm. Rolsnelheid 25 omw/min voor snel en efficiënt voorbewerken.
3. Invloed van de slijpschijf op de kwaliteit van het werkstukoppervlak
Vanuit het oogpunt van de slijpprestaties is wit korund, eenkristalslijpschijf beter. Vanuit het oogpunt van de ruwheid van het slijpoppervlak geldt: hoe fijner de slijpkorrel van de slijpschijf, hoe kleiner het restoppervlak op het oppervlak van het slijpwerkstuk en hoe lager de oppervlakteruwheid. Vanuit het oogpunt van het verminderen van haren en krassen mag de slijpschijf niet te zacht zijn en kan de slijpschijf die te zacht is er gemakkelijk af vallen en kleine krasjes veroorzaken. Het kan echter niet te hard of te hard zijn nadat de slijpschijf bot is geworden, de schurende deeltjes vallen er niet gemakkelijk af en veroorzaken brandwonden op het oppervlak van het werkstuk, daarom wordt over het algemeen een H-kwaliteit slijpschijf gebruikt. Vanuit het oogpunt van het bindmiddel is de elasticiteit van het harsbindmiddel goed en is het geschikt voor oppervlakteslijpen met een lage ruwheid. Het keramische bindmiddel is bros, slechte elasticiteit, kan de zijdelingse draaidruk niet verdragen, maar de porositeit van de organisatie is goed, weerstand tegen water, olie en gewone zuur- en alkali-erosie, geschikt voor algemeen slijpen.
De auteur is van mening dat als je een rol van hoge kwaliteit wilt verwerken, het oppervlak van de rol geen spiraallijnen (meslijnen), trillijnen, maaslijnen, kleine krasjes (druppelzandvlekken), waterrimpels, keperstof en kleur mag hebben. verschil, en de ruwheid van het oppervlak van het roloppervlak is in principe uniform, en het oppervlak van de rol kan niet erg helder zijn, hoe witter de mist, hoe beter, om aan deze vereiste te voldoen. De nauwkeurigheid van alle aspecten van de Werktuigmachines moeten voldoen aan de eisen van de apparatuur, de selectie van de slijpschijf moet overeenkomen met de hardheid van de rol en de prestaties moeten uitstekend zijn, ongeacht het snijden of polijsten.
Het uitstekende maalproces is de belichaming van de vaardigheden van de operator. Deze aspecten vullen elkaar aan, en welk aspect er ook een probleem is, de oppervlaktekwaliteit van de rolverwerking bereikt mogelijk niet de ideale staat. Maar dit is niet absoluut, de machine heeft bijvoorbeeld een instabiel probleem, dit kan ook worden gecompenseerd door het slijpproces. Als er bijvoorbeeld een probleem is met het slijpproces, kan dit ook worden gecompenseerd door de keuze van slijpstenen. De werktuigmachine is bijvoorbeeld erg goed, andere factoren zijn slecht, maar kunnen ook een gekwalificeerde rol verwerken, dus een goede werktuigmachine en een uitstekende slijpmachine zijn de belangrijkste factor, waarvan de slijpschijf de sleutelfactor is, dus de kwaliteit van het slijpwiel bepaalt direct de oppervlaktekwaliteit van de rol.
4 Selectie van aluminiumfolierollen als voorbeeld
De oppervlakteruwheid van de aluminiumfolierol is over het algemeen {{0}}.2μm~0.04μm veelgebruikte harsslijpschijf, omdat de maalhoeveelheid van zijn eigen rol erg klein is, over het algemeen minder dan 0,05 mm, alleen de geometrische nauwkeurigheid van de rolvorm, oppervlaktekwaliteit, rolhardheid Shore 95~105, roldiameter 260 mm, de lengte is 1 600 mm~2 200 mm en het materiaal is 9cr2m, mc3, mc3t , enz., wat de roltaaiheid, stijfheid en uniforme hardheid vereist, enz., wat verdere eisen stelt aan de slijpschijf.
4.1 De slijpschijf moet bepaalde snijprestaties hebben
De zogenaamde snijprestaties hebben betrekking op het slijpproces, de slijpampèremeter moet kunnen reflecteren, nauwkeurig tot 0.2A ~ 1A. Als de slijpschijf te zacht is, er ernstig af valt en de huidige monitoring niet goed is, is het moeilijk om de vorm en ruwheid van de verwerkte rollen uniformiteit te garanderen. Als de slijpschijf te hard is, de snijstroom aanwezig is, de slijpschijf er niet af valt en er trillingen zijn, en de oppervlakteafwerking hoog is, dat wil zeggen dat de rol glanst, dan is het defect aan het roloppervlak gemakkelijk te zien en gereflecteerd op het aluminiumfolieoppervlak, als de val te ernstig is, zal de slijpschijf soms uitschuren en naar het roloppervlak extruderen, wat resulteert in kleine krassen en kleine krassen. Daarom moet de hardheid van de slijpschijf worden afgestemd op de hardheid van de rol, die niet alleen aan de zelfscherpte moet voldoen, maar ook rekening moet houden met het snijden en markeren, en voldoende polijstprestaties moet hebben.
4.2 Materiaalkeuze van slijpschijf
De verwerking van aluminiumfolie bestaat meestal uit wit korund, er zijn ook veel schuurmolens bij de materiaalkeuze van gemengd schuurmiddel, rekening houdend met de snijprestaties. De auteur is van mening dat de keuze voor monokristallijn korundmateriaal veel beter is dan voor wit korund.
4.3 Selectie organisatienummer slijpschijf
Het wordt aanbevolen dat de aluminiumfolie-industrie nr. 7 tot 9 kiest, omdat de maalhoeveelheid klein is, de maalbelasting ook klein is en het grote porositeitswiel soms wordt gebruikt bij de plaatverwerking om de maalbelasting te vergroten.
Bij de selectie van aluminiumfolieslijpschijven, afhankelijk van de ruwheid van de juiste granulariteit van de slijpschijf, zoals 0.25μm ruwheid van 150 granulariteit.
{{0}}.15μm ~ 0,2μm Selecteer 180 deeltjesgrootte
{{0}}.10 μm tot 0,15 μm Selecteer 220 deeltjesgrootte
{{0}}.08μm ~ 0,07μm Selecteer 280 deeltjesgrootte
{{0}}.07μm ~ 0,05μm selecteer 320 deeltjesgrootte spiegelpolijsten selecteer 500~1 000 deeltjesgrootte
Volgens de vereisten voor de oppervlakteverwerking van aluminiumfolierollen is de keuze van de slijpschijf als volgt:
Rolmateriaal 9cr2m, hardheid Shore (HS) 105, rol 260 mm×1600 mm, ruwheidsvereisten van 0,15 μm, SA180J9B (deeltjesgrootte van enkelkristalkorund 180,
Hardheid zacht 1 tissue nr. 9, harsbindmiddel).
De ruwheidseis is 0.08μm en SA280H9B (enkelkristalkorund 280 korrels) is geselecteerd
Graad, hardheid zacht 2 tissue nr. 9, harsbindmiddel).
De ruwheidseis is 0.05μm en WA320J7B (deeltjesgrootte van wit korund 320) is geselecteerd
Hardheid zacht 1 tissue nr. 7, harsbindmiddel).
Als de hardheid van de wals hoger is, kan de hardheid van de slijpschijf op F-niveau worden ingesteld.
4.4 Slijpschijf voor koudwalsen
De dikte van het rollen van aluminiumplaten is over het algemeen {{0}}.18 mm ~ 0,4 mm, inclusief decoratieve plaat, airconditioningfolie, egreneringsplaat, verdamper, condensator, PS-plaat, blanco aluminiumfolie en blikmateriaal, enz. Kies meestal wit korund, monokristallijn korund, de hardheid is J, H, GH, G, de poriën zijn meestal microporiën, maar ook nuttige grote poriën. Over het algemeen worden, wanneer de deeltjesgrootte groter is dan 120, meestal de microporiën gebruikt en wordt de keramische binding gebruikt, moet de slijpschijf eerst snijkracht hebben en is de zelfslijping van de slijpschijf beter. Volgens de ervaring kan de WA120G7V-slijpschijf voldoen aan de rolvereisten voor het slijpen van koudwalswerkrollen.
Met de voortdurende volwassenheid van de aluminiumverwerkingstechnologie stellen klanten steeds hogere eisen aan het oppervlak van aluminiumfolie en steeds strengere eisen aan het slijpen van rollen. Naast een uniforme oppervlakteruwheid is het ook noodzakelijk om het roloppervlak te observeren zonder sensorische defecten die het aluminiumoppervlak aantasten met sterk lichtflitslicht. De werktuigmachines en bedieningsvaardigheden moeten ook gelijke tred houden met The Times. Selectie en gebruik hebben ook de overeenkomstige vereisten. Veel slijpschijven vereisen wit korund en monokristallijn korund voor de mengselectie, zoals een land geïmporteerd slijpschijf model 40A120-1H7V6200, heeft niet alleen een goede zelfscherpte, maar ook een breed verwerkingsoppervlak, geen slijpkrassen, bij normaal gebruik is geen dressing nodig. Economisch en betrouwbaar, het kan worden gepopulariseerd in rolslijpmachines.
5. Conclusie
Of het nu een technicus of een operator is, u kunt een geschikte slijpschijf voor het slijpen kiezen. Om het slijpproces te verbeteren, zijn de slijpefficiëntie, de werkdruk van de wals en de nauwkeurigheid van de werktuigmachines van cruciaal belang, wat gebruikers bij het slijpwerk vereist door middel van continue samenvatting en continu leren. Beheers de selectie van slijpstenen, volgens de slijpvereisten van redelijk economisch gebruik. Om de eigenschappen van de slijpschijf te maximaliseren, slijpt u hoogwaardige rollen.
