Slijpschijfis een snijgereedschap voor het slijpen, een poreus voorwerp gemaakt van veel kleine en harde schuurdeeltjes en bindmiddelen. De schurende deeltjes nemen direct het snijwerk over en moeten scherp zijn en een hoge hardheid, hittebestendigheid en een zekere taaiheid hebben. Veelgebruikte schuurmiddelen zijn aluminiumoxide (ook bekend als korund) en siliciumcarbide. Aluminiumoxide schuurmiddelen hebben een hoge hardheid en goede taaiheid, geschikt voor het slijpen van staal. De schuurhardheid van siliciumcarbide is hoger, scherper, goede thermische geleidbaarheid, maar brozer, geschikt voor het slijpen van gietijzer en carbide.
Hetzelfde schuurslijpwiel, vanwege de verschillende dikte, de oppervlakteruwheid en verwerkingsefficiëntie van het werkstuk na verwerking zijn niet hetzelfde, het grove schuurmiddel wordt gebruikt voor grof slijpen, het fijne schuurmiddel is geschikt voor fijn slijpen, hoe grover het schuurmiddel , hoe kleiner de deeltjesgrootte.
Het bindmiddel fungeert als hechtmiddel voor het schuurmiddel. Keramisch bindmiddel wordt vaak gebruikt, gevolgd door harsbindmiddel. De verschillende materiaalkeuze van de binding beïnvloedt de corrosieweerstand, sterkte, hittebestendigheid en taaiheid van de slijpschijf.
Hoe sterker de schurende binding, hoe minder gemakkelijk het is om van de slijpschijf te vallen. Dit wordt de hardheid van de slijpschijf genoemd, dat wil zeggen dat de hardheid van de slijpschijf verwijst naar de moeilijkheidsgraad van de schurende deeltjes op het oppervlak van de slijpschijf. slijpschijf valt eraf onder invloed van externe krachten. Gemakkelijk af te vallen wordt zacht genoemd, en omgekeerd wordt hard genoemd. De hardheid van de slijpschijf en de slijphardheid zijn twee verschillende concepten. Het oppervlak van het slijpwerkstuk is zachter en de snijkant (rand) van het schuurdeeltje is niet gemakkelijk te dragen, zodat het schuurmiddel langer kan worden gebruikt, dat wil zeggen een massief slijpwiel (hogere hardheid slijpschijf) kan worden geselecteerd. Omgekeerd zijn slijpschijven met een lage hardheid geschikt voor het slijpen van werkstukken met een hoge hardheid.
De slijpschijf werkt op hoge snelheid. Om de veiligheid te garanderen, moet deze vóór installatie worden gecontroleerd en mogen er geen scheuren en andere defecten zijn; Om de slijpschijf soepel te laten werken, moet vóór gebruik de actiebalanstest worden uitgevoerd.
Nadat de slijpschijf een bepaalde tijd heeft gewerkt, wordt de oppervlaktespleet geblokkeerd door slijpspanen, wordt de scherpe hoek van het schuurmiddel afgestompt en wordt de oorspronkelijke geometrie vervormd. Het moet daarom worden bijgesneden om de snijkracht en de juiste geometrie te herstellen. De slijpschijf moet worden bijgesneden met een diamantpen.
Slijpen is de methode waarbij het werkstuk wordt doorgesneden met de slijpschijf als snijgereedschap op de slijpmachine. De kenmerken van deze methode zijn:
(1) Omdat de slijpschijf zelf een hoge hardheid en hittebestendigheid heeft, kan deze materialen met een hoge hardheid verwerken, zoals gehard staal en hardmetaal.
(2) De kenmerken van de slijpschijf en de slijpmachine bepalen dat het slijpprocessysteem uniforme microsneden kan maken, doorgaans ongeveer =0.001 ~ 0,005 mm; De slijpsnelheid is zeer hoog, doorgaans tot v=30 ~ 50 m/s; De stijfheid van de slijpmachine is goed; Met behulp van hydraulische transmissie kan slijpen op economische wijze een hoge bewerkingsnauwkeurigheid (IT6 ~ IT5) en een kleine oppervlakteruwheid (Ra=0.8 ~ 0,2 μm) verkrijgen. Slijpen is een van de belangrijkste methoden voor het afwerken van onderdelen.
(3) Door de intense wrijving is de temperatuur van het maalgebied erg hoog. Dit zal spanning en vervorming van het werkstuk veroorzaken en zelfs brandwonden op het oppervlak van het werkstuk veroorzaken. Daarom moet tijdens het slijpen een grote hoeveelheid koelmiddel worden geïnjecteerd om de maaltemperatuur te verlagen. Het koelmiddel kan ook een rol spelen bij het verwijderen van spanen en bij het smeren.
(4) De radiale kracht tijdens het slijpen is erg groot. Dit zorgt ervoor dat de elasticiteit van het machine-slijp-werkstuksysteem bezwijkt, waardoor de werkelijke zaagdiepte kleiner wordt dan de nominale zaagdiepte. Daarom moet, wanneer het slijpen voltooid moet zijn, het gepolijst worden zonder voeding om fouten te elimineren.
(5) Nadat het schuurmiddel bot is geworden, neemt ook de slijpkracht toe, waardoor het schuurmiddel breekt of eraf valt, en de scherpe rand opnieuw zichtbaar wordt. Dit kenmerk wordt "zelfscherpte" genoemd. Door de zelfscherpte kan het slijpen binnen een bepaalde tijd normaal worden uitgevoerd, maar na een bepaalde werktijd moet het handmatig worden bijgesneden om trillingen, lawaai en schade aan de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk veroorzaakt door de toename van de slijpkracht.
Structuur en slijpbeweging van vlakslijpmachine
Er zijn veel soorten slijpmachines, voornamelijk vlakslijpmachines, uitwendige slijpmachines, inwendige slijpmachines, universele uitwendige slijpmachines (kan ook inwendige gaten slijpen), tandwielslijpmachines, draadslijpmachines, geleidingsslijpmachines, centerloze slijpmachines (slijpmachines extern) en gereedschapslijpmachines (slijpgereedschappen). De oppervlakteslijpmachine en zijn beweging worden hier beschreven.
1. Structuur van de vlakslijpmachine (neem de M7120A als voorbeeld, waarbij: M-- slijpmachine; 71-- horizontale as rechthoekige tafel vlakslijpmachine; 20-- de breedte van de werktafel is 200 mm; A-- Eerste grote verbetering.
(1) Slijpwielframe -- Installeer de slijpschijf en laat de slijpschijf met hoge snelheid draaien. Het slijpschijfframe kan handmatige of hydraulische dwarsspelingsbewegingen maken langs de zwaluwstaartgeleiderail van de schuifzitting.
(2) Glijden - Installeer het slijpschijfframe en laat het slijpschijfframe op en neer bewegen langs de geleiderail van de kolom.
(3) Kolom - ondersteunende slede en slijpschijfhouder.
(4) Werkbank - installatie van het werkstuk en aangedreven door het hydraulische systeem voor heen en weer gaande lineaire beweging.
(5) Bed - steuntafel, installeer andere componenten.
(6) Koelsysteem - levert koelvloeistof (verzeepte olie) aan het maalgebied.
(7) Hydraulisch transmissiesysteem - de samenstelling ervan is:
A. Voedingscomponenten -- voor de oliepomp, leveren drukolie van het hydraulische transmissiesysteem;
B. Uitvoerende componenten -- voor de cilinder, aandrijving van de tafel en andere onderdelen om te bewegen;
C. Besturingscomponenten - voor verschillende kleppen, stuurdruk, snelheid, richting, etc.;
D. Hulpcomponenten - zoals brandstoftank, manometer, enz.
Vergeleken met mechanische transmissie heeft hydraulische transmissie de voordelen van een soepele transmissie, bescherming tegen overbelasting en traploze snelheidsregeling over een groot bereik.
2. Oppervlakteslijpbeweging
(1) Hoofdbeweging - snelle rotatie van de slijpschijf.
(2) Voerbeweging
A. Longitudinale voeding - de tafel drijft de heen en weer gaande lineaire beweging van het werkstuk aan;
B. Verticale voeding - de beweging van de slijpschijf naar de diepte van het werkstuk;
C. Dwarsvoeding - de beweging van het wiel langs zijn as.
Als u een slijpschijf nodig heeft, bezoek dan de volgende website:
https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
