HarsslijpschijfHet productieproces zal veel kwaliteitsproblemen opleveren, omdat de productie van harsslijpschijven een multidisciplinaire synthese van composietmaterialen is, waardoor de oorzaken ingewikkeld zijn.
01
Grondstoffenprobleem
Harsslijpschijf is een complex systeem dat bestaat uit een verscheidenheid aan hoofd- en hulpgrondstoffen, zolang het materiaal schurend en bindend is, omvatten hulpmaterialen vulstoffen, versterkende materialen, kleurstoffen enzovoort.
1. Problemen waar u zich zorgen over moet maken als het om schuurmiddelen gaat
Momenteel is de kwaliteit van de schuurmiddelen op de markt ongelijkmatig, voornamelijk als volgt:
(1) De chemische samenstelling van schuurmiddelen is vaak onduidelijk, maar de fysische eigenschappen zijn slecht; De belangrijkste prestatie is dat er een kloof bestaat tussen de accumulatiedichtheid van schuurmiddelen en die van het buitenland.
(2) De samenstelling van de deeltjesgrootte van het schuurmiddel is verward en de bepalingen van de norm zijn sterk verschillend; De belangrijkste prestatie is dat het basisdeeltjesgehalte van hetzelfde schuurmiddel met deeltjesgrootte verschilt van dat van het buitenland.
2. Wat betreft bindmiddelen, voornamelijk fenolhars:
(1) De kwaliteitsstabiliteit van de hars, vooral het gehalte aan vrij fenol in de hars. Een overmatig gehalte aan vrije fenol versnelt het kraken van de hars na het uitharden van de harsslijpschijf en beïnvloedt de sterkte van de slijpschijf.
(2) Menguniformiteit van harspoeder en Ulotropine, Ulotropine als harsverharder, de toegevoegde hoeveelheid Ulotropine is onvoldoende, de harsharding is onvolledig, wat de sterkte en hardheid van de slijpschijf beïnvloedt; Als het gehalte te hoog is, zal het overmatige ulotropine zich niet met de hars verbinden, ontleden en vervluchtigen tijdens het hardingsproces, de porositeit van de slijpschijf vergroten en de sterkte en hardheid ervan verminderen.
(3) Het bindmiddelformaat is te grof of te fijn:
Algemeen wordt aangenomen dat de grootte van het bindmiddel fijn moet zijn, wat bevorderlijk is voor de uniforme verdeling van het bindmiddel. Als de deeltjesgrootte te grof is, is het vormmateriaal niet gemakkelijk gelijkmatig te mengen, wat de hardheid en sterkte van de slijpschijf beïnvloedt. Zelfs voor de grofkorrelige harsvlokken-snijschijf en de bekkenslijpschijf moet de geselecteerde deeltjesgrootte van de binding (harspoeder) ook fijner zijn
Als de deeltjesgrootte van fenolharspoeder echter te fijn is, zal dit moeilijkheden bij het mengen veroorzaken, is het moeilijk om de uniformiteit van het mengsel te bereiken en vervolgens de snijprestaties van de harsslijpschijf te beïnvloeden.
02
Problemen met het productieproces van harsslijpschijven
De vervaardiging van harsslijpschijven is een industrieel product met een sterke verwerkbaarheid. Er zijn veel problemen bij het mengen, vormen, harden en verwerken.
(1) Mengproces: de sleutel tot mengen is uniformiteit, het vormmateriaal moet worden bereikt: de componenten zijn gelijkmatig verdeeld, blijven los, maar mogen geen duidelijke poederlekkage lijken, moeten een uniforme verspreiding garanderen, met goede vormprestaties.
(2) Vormproces: momenteel is het grootste deel van het binnenlandse roterende afschrijvingsmechanisme, maar vanwege de beperkingen van het roterende afschrijvingsmechanisme, resulterend in een groot aantal productiebedrijven, bedienen sommige werknemers niet de belangrijkste, ongelijke distributie van gemengde materialen, lijntolerantie en statische balans.
(3) verhardingsproces: dit is het meest kritische productieproces, het is gemakkelijk om kwaliteitsproblemen te veroorzaken. Er zijn twee factoren: de ene is dat het temperatuurverschil in de uithardingsoven of de verbrandingsoven te groot is; De tweede is de onjuiste manier om de oven te laden. Het temperatuurverschil van de hardingsoven is te groot waardoor de harding van de harsslijpschijf afwijkt van de ingestelde hardingsspecificatie (hardingscurve), waardoor de uithardingskwaliteit van de slijpschijf niet volledig kan worden gegarandeerd.
(4) Verwerkingsproces (voornamelijk harsslijpschijf met grote diameter en hoge dikte): harsslijpschijf, vooral grote diameter en hoge dikte, of de slijpschijf die strikte maattolerantie vereist, moet na uitharding worden verwerkt om de geometrische maat- en vormtolerantie te garanderen van de slijpschijf.
(5) De productieformule en procesparameters zijn uit het hoofd bekend.
03
Tooling probleem
(1) Apparatuurproblemen: productieapparatuur is een belangrijke materiële voorwaarde voor de productie van slijpstenen, sommige bedrijven beschikken over onvoldoende apparatuur, zoals geen gebrek aan een goede mixer, de tonnagespecificaties van de hydraulische pers zijn klein; Tegelijkertijd is het onderhoud van de apparatuur slecht en is de productkwaliteit niet eenvoudig te garanderen.
(2) Gereedschapsproblemen: Sommige van de kleinere bedrijven met harsslijpschijven hebben een zwak gereedschapsbeheer, geen goede opslagplaatsen en een wanordelijke opslag op de productielocatie.
04
Controleer het probleem met de apparatuur
(1) Grondstofinspectie, procesinspectie, fabrieksinspectie is een belangrijke inhoud van fabrikanten van harsslijpschijven om effectieve inspectiecontrole te implementeren, maar er zijn minder productiebedrijven die echt gestandaardiseerd management en gestandaardiseerd management bereiken. De belangrijkste problemen zijn het onvolledige systeem, de functie is niet geïmplementeerd, het management is niet streng, het tekort aan inspectieapparatuur is uit de hand gelopen en de professionele kwaliteit van inspectiepersoneel is slecht.
(2) De inspectieapparatuur is niet volledig ingesteld
De inspectieapparatuur is niet compleet en de inspectieapparatuur van de harsslijpschijf bestaat uit 3 grote onderdelen: namelijk een roterende sterktetestmachine; Zandstraalhardheidsmachine (of Rockwell-hardheidsmachine) - behalve het snijden en slijpen van hars; Statische balancer (diamantslijpschijf heeft ook een dynamische balancer nodig), andere moeten ook een wafelslijpschijfeindvlak, een radiale slingeringstester, een binnendiametermeter, een schuifmaat, een slijpschijf-snijprestatietester, enz. hebben.
Inspectieapparatuur mist het juiste onderhoud en onderhoud
