Dit is een heel reëel gevoel voor de toepassing vanslijpstenen. Een dieper begrip van maalsystemen.
"Grinding King" geeft je een analyse van de productiemethode van superharde schuurgereedschappen op basis van de slijpprestaties, en herinnert de broers eraan die zich alleen in de formule begraven. Dit kan een wake-up call zijn.
Hoogefficiënte slijptechnologie is een noodzakelijke voorwaarde voor geavanceerde productietechnologie, die de verwerkingsbeperkingen van hoge precisie en lage efficiëntie van traditionele slijpverwerking volledig oplost.
Terwijl het een hoge efficiëntie en hoge precisie verkrijgt, kan het ook verschillende materialen en vormen met een hoge oppervlakte-integriteit verwerken en de kosten verlagen. Onder de huidige omstandigheden in ons land is het van groot belang om het onderzoek, de popularisering en de toepassing van hoogefficiënte slijptechnologie te versterken om het verwerkingsniveau van de machinebouwindustrie van ons land te verbeteren en de ontwikkeling van nieuwe producten te versnellen. Tegenwoordig wordt de toepassing van superharde materialen steeds uitgebreider, en de implementatie van snel en efficiënt slijpen is de geprefereerde verwerkingstechnologie voor het verwerken van superharde materialen en moeilijk te snijden materialen. Door de toepassing van superharde schuurmiddelen, hoge
De ontwikkeling van snelle, krachtige precisiewerktuigmachines en numerieke besturingstechnologie, de ontwikkeling van nieuwe slijpvloeistof en slijpschijfdressing en andere gerelateerde technologieën, de toepassing van ultrasnel slijpen met hoge snelheid en hoogrenderend slijpen technologie, de ontwikkeling van slijpautomatisering en intelligentietechnologie, maken hoogefficiënte schuurverwerking op het gebied van machinebouw een belangrijkere positie, met goede ontwikkelingsvooruitzichten.
afbeelding
"Slijpkoning": de hoogefficiënte slijpschijf moet een goede slijtvastheid, hoge dynamische balansnauwkeurigheid, scheurweerstand, goede dempingseigenschappen, hoge stijfheid en goede thermische geleidbaarheid hebben, en de mechanische sterkte moet in staat zijn om de snijkracht tijdens hoge temperaturen te weerstaan. -efficiëntie slijpen. Hoogefficiënte slijpschijven kunnen korund, siliciumcarbide, CBN en diamantschuurmiddelen gebruiken. Onder de omstandigheden van een geschikt bindmiddel en een geavanceerd productieproces kan de productie van schuurgereedschappen worden gebruikt met snelheden tot 125 m/s.
De bestaande keramisch gebonden slijpschijf is bestand tegen water-, olie-, zuur- en alkalicorrosie en kan de juiste geometrie behouden. De porositeit is groot, de slijpsnelheid is hoog, de sterkte is groot, de taaiheid, elasticiteit, de trillingsweerstand is slecht, kan de zijkracht niet weerstaan, het slijpen van het V-wiel <35m/s, de slijpmachine-slijpeditor vertelt je: dit bindmiddel wordt het meest gebruikt, er kan een verscheidenheid aan slijpgereedschappen van worden gemaakt, geschikt voor het vormen van slijp- en slijpdraden, tandwielen, krukassen enzovoort." Hoofdredacteur Mill Wang vertelt je dat veel keramische bindmiddelen worden nu toegepast op hogere snelheden, 50-80m/s, en vele daarvan worden in voorbeelden gebruikt.
De bestaande harsverbinding is sterk en elastisch, niet bang voor impact en kan op hoge snelheid werken. Het heeft het effect van wrijvingspolijsten, maar de stevigheid en hittebestendigheid zijn slecht in vergelijking met keramisch bindmiddel, het is niet bestand tegen zuren en alkaliën en de porositeit is klein en gemakkelijk te blokkeren. V-wiel > 50 m/s hoge snelheid slijpen, kan worden omgezet in een wafelslijpschijf, groefslijpgereedschap voorste snijvlak, zeer nauwkeurig slijpen.
Anorganisch polymeerbindmiddelslijpgereedschap heeft een hoge sterkte, dus het heeft een hoge gebruikssnelheid, over het algemeen geschikt voor snijden met hoge snelheid, ruw slijpen, slijpen met zware belasting; Bovendien heeft het slijpen van anorganische polymeerbindmiddelen een bepaalde elasticiteit, hoge hittebestendigheid van het bindmiddel en een goede zelfscherpte van het slijpen, zodat vergeleken met het traditionele harsbindmiddel de scherpe hoek van het slijpwiel goed is, het vormbehoud goed is, en het is ook geschikt voor fijn slijpen, zoals draadslijpen, vormslijpen en slijpen. Er kan worden gezegd dat het anorganische polymeerbindmiddel zowel de prestaties van keramische schuurmiddelen als de prestaties van harsschuurmiddelen heeft, en tegelijkertijd hun gebreken vermijdt.
afbeelding
De productie van anorganische polymeerbindmiddelschuurmiddelen is gebaseerd op de theoretische basis van slijp- en toepassingsonderzoek, en het concept van composietmaterialen wordt geïntroduceerd in de productie van schuurgereedschappen, en de basisprincipes van de fysische chemie van anorganisch polymeerbindmiddel (1. Het kristal chemie van anorganische polymeermaterialen 2. Thermodynamica van anorganische polymeermaterialen 3. Procesdynamica van anorganische polymeermaterialen) en het grensvlak van composietmaterialen en het versterkings- en verstevigingsmechanisme worden geïntroduceerd, waarbij specifiek wordt gesproken over de toepassing van anorganische polymeerbindingen bij de productie van nieuwe , hoog rendement, speciale, hoge belastbaarheid en precisieschuurmiddelen. Hoewel deze geavanceerde procestechnologie geleidelijk door sommige gereedschapsindustrieën onder de knie is, zijn er nog steeds enkele specifieke problemen die serieus moeten worden samengevat en opgelost.
Het volgende zijn de specifieke ontwerpprincipes en -methoden van anorganische polymeerbindende schuurmiddelen, de productie van anorganische polymeercomposietschuurmiddelen met hoge snelheid, zware belasting, ruwe schuurmiddelen, sterke schuurmiddelen, hoog rendement diepslijpen, langzame schuurmiddelen, snelle puntslijpmiddelen, hoog rendement schuurmiddelen, spindel- en lagerschuurmiddelen, hoog rendement schuurmiddelen, railslijpmiddelen, zandbandslijpprocessen Methoden Om enkele oppervlakkige weergaven te geven.
Ontwerpprincipe en methode van schuurgereedschap met anorganisch polymeerbindmiddel
Bij het ontwerp en de vervaardiging van slijpstenen moet rekening worden gehouden met de volgende zaken:
Allereerst moeten de eigenschappen van het verwerkte materiaal en de nauwkeurigheid van het materiaalverwerkingsoppervlak in overweging worden genomen, en vervolgens moeten het juiste schuurmiddel, de deeltjesgrootte en het slijpgebruik van gemengde schuurmiddelen worden geselecteerd.
De tweede is de werkomstandigheden van de slijpschijf met verschillende krachten, slagvastheid, snelheid, temperatuur, verwerkingsmateriaal en levensduur van de slijpschijf en de selectie van de juiste binding, hulpmaterialen, en rekening houden met de afstemming tussen elkaar en het wetenschappelijke proces. Slijpmachine slijpen microsignaal
"Slijpkoning" vertelt u: de sterkte van het slijpgereedschap hangt af van de prestatie van de verbinding, het productieproces van het slijpgereedschap en de specificaties van het slijpgereedschap. Factoren die de schuursterkte beïnvloeden zijn onder meer: type schuurmiddel, deeltjesgrootte, type bindmiddel en prestatie, hardheid van het schuurmiddel, structuur, dichtheid, menging, vormproces en uithardingsprocesomstandigheden, vorm van het schuurmiddel, de verhouding tussen de diameter van het schuurwiel en de opening enzovoort. Nadat de kenmerken en specificaties van schuurgereedschappen zijn gegeven, zijn de prestaties van het bindmiddel, het mengvormproces en de uithardingsprocesomstandigheden het belangrijkst.
Daarnaast is ook de maalverhouding van de slijpschijf een belangrijke parameter. Laten we het voor de hierboven genoemde factoren een voor een bespreken:
Schuurmiddelen en schuurmiddeldikte en deeltjesgradatie in de combinatie van schuurmiddelmatrix
De dikte van schuurmiddelen - verwijst naar de totale dikte van schuurmiddelen met verschillende deeltjesgroottes die met elkaar zijn gemengd; Deeltjessortering verwijst naar de combinatie of collocatie van schuurmiddelen van verschillende soorten, maten en hoeveelheden.
Schuurmiddel is een belangrijke factor bij het slijpen, de keuze van het schuurmiddel wordt voornamelijk gebaseerd op de eigenschappen van het werkstukmateriaal, zoals hardheid, treksterkte, taaiheid enzovoort.
De basisprincipes voor het selecteren van schuurmiddelen zijn:
Bij het slijpen van werkstukmaterialen met een hoge hardheid moeten schuurmiddelen met een hogere hardheid worden gekozen;
Bij het slijpen van werkstukmaterialen met een hoge treksterkte moeten schuurmiddelen met een hoge taaiheid worden gekozen;
Bij het slijpen van materialen met een lage treksterkte moeten siliciumcarbide schuurmiddelen met een hogere brosheid of sterkte worden gekozen.
De prestaties, het gebruik en de selectie van verschillende schuurmiddelen worden hier niet in detail besproken.
Bij het kiezen van de deeltjesgrootte van het schuurmiddel vertelt "slijpmachine slijpen wechat editor" slijpen Wang "u dat de belangrijkste keuze gebaseerd moet zijn op de vereisten van verwerkingsnauwkeurigheid, oppervlakteruwheid en slijpefficiëntie.
"Mill King": De algemene principes zijn als volgt
De maalonderdelen moeten een hoge ruwheid hebben en er moet een grove korrelgrootte worden gekozen;
De oppervlakteruwheid moet laag zijn en er moet een fijne deeltjesgrootte worden gekozen.
Wanneer het werkstuk een hogere geometrische nauwkeurigheid en een lagere oppervlakteruwheid vereist, moet de gemengde deeltjesgrootte worden geselecteerd.
De eisen voor de geometrische nauwkeurigheid van het werkstuk zijn hoog, wanneer het schuurwiel en het contactoppervlak van het werkstuk klein zijn, moet een fijne korreligheid worden gekozen; Wanneer het contactoppervlak groot is, kies dan voor een grove korrelgrootte. Het werkstukmateriaal is hard en bros en er moet een fijne korreligheid worden gekozen;
Het werkstukmateriaal is zacht en taai en er moet een grove korrelgrootte worden gekozen.
De thermische geleidbaarheid van het werkstuk is slecht, gemakkelijk te vervormen door hitte, gemakkelijk te verbranden, er moet een grovere deeltjesgrootte worden gekozen.
Deze problemen hebben ook betrekking op de thermische geleidbaarheid, warmtecapaciteit, dichtheid, porositeit en andere factoren die het slijpen beïnvloeden.
afbeelding
Schuurmiddelen worden doorgaans onderverdeeld in grove schuurmiddelen, middelmatige schuurmiddelen, fijne schuurmiddelen en micropoederschuurmiddelen.
Onder dezelfde schuuromstandigheden is het totale oppervlak van het micropoederschuurmiddel groter en het totale oppervlak van het grove schuurmiddel kleiner. Bij de productie van schuurmiddelen moet het oppervlak worden omwikkeld met een knobbelmiddel om de hechtsterkte te verkrijgen, en hoe groter het totale oppervlak van het schuurmiddel, hoe meer anorganische polymeerbindmiddelen op het schuuroppervlak moeten worden gewikkeld. Over het algemeen is de bindingsdosis van anorganische polymeren die in grove schuurmiddelen wordt gebruikt lager dan die van fijne schuurmiddelen.
Schuurdeeltjes sorteren, om de maalefficiëntie te verbeteren, niet alleen om rekening te houden met de sterkte van het schuurmiddel en de verwerkingsmaterialen, maar ook om de hoeveelheid verschillende schuurmiddelen te bepalen. De algemene redacteur van de schuurslijpmachine noemde de sortering van schuurmiddel.
Bij het slijpen wordt het slijpgereedschap enerzijds beïnvloed door de impact van het slijplichaam en anderzijds door de schade aan het slijplichaam, om de scherpte van het slijpgereedschap te garanderen en het gehele slijpproces te voltooien.
Het is duidelijk dat, per tijdseenheid, hoe meer contactpunten van het slijplichaam betrokken zijn bij het slijpen, dat wil zeggen hoe meer schurende deeltjes betrokken zijn bij het slijpen per tijdseenheid, hoe hoger de maalefficiëntie.
Wanneer het schuurmiddel is gefixeerd, moet het contact tussen het schuurmiddel en het slijplichaam worden vergroot, en hoe kleiner de grootte van het schuurmiddel, hoe beter.
afbeelding
Maar aan de andere kant moet het slijpgereedschap, om het slijpen van het slijpwerkstuk te voltooien, voldoende slagvermogen hebben.
De taak van het slijpgereedschap "slijpkoning" vertelt u dat het noodzakelijk is om voldoende vermogen te garanderen om het materiaal van het werkstuk te slijpen, en om ervoor te zorgen dat het slijpgereedschap het werkstuk tot een bepaalde fijnheid slijpt, daarom in het geval van bepaalde andere omstandigheden (zoals de sterkte van het slijpgereedschap, de snelheid van het slijpgereedschap, enz.), kan deze taak alleen worden voltooid door de geschikte maat van het schuurmiddel en de redelijke verhouding daarvan te kiezen.
De kloof tussen schuurmiddelen bij de productie van schuurmiddelen ontstaat theoretisch nadat het bindmiddel met schuurmiddelen is bedekt. Om het doel te bereiken van het gebruik van minder anorganisch polymeerbindmiddel om te voldoen aan de sterkte van schuurmiddelen en om de maalefficiëntie te verbeteren, moet de opening tussen schuurmiddelen worden geminimaliseerd.
Een ander gebruikt concept dat moet worden verduidelijkt, is dat mensen gewend zijn aan het slijpen van het werkstuk, omdat de waarde van de slijpschijfgroep te dicht is en er onvoldoende spaanporositeit is.
Tijdens het slijpen speelt de porositeit de rol van spanenopslag en spanenverwijdering en kan het koelmiddel bevatten, wat bevorderlijk is voor de afvoer van slijpwarmte. Om aan bepaalde speciale verwerkingseisen te voldoen, kunnen de poriën van traditionele schuurmiddelen ook worden geïmpregneerd met bepaalde vulstoffen, zoals zwavel en paraffine, om de prestaties van schuurmiddelen te verbeteren. Dit vulmiddel wordt traditioneel ook wel het vierde element van schuurmiddelen genoemd. Dit is niet altijd waar, omdat het aantal spanen dat wordt geproduceerd bij het slijpen met hoge snijsnelheden te groot is om door kleine poriën te kunnen worden opgevangen, en de superharde schuurschijf helemaal geen poriën heeft. Zolang het oppervlak goed is geslepen, kan het goed werken. Als de porievolumeverhouding van het harsschuurwiel wordt vergroot, zal dit onvermijdelijk de sterkte ervan verminderen en voortijdig slijtage veroorzaken, wat het verlies niet waard is.
afbeelding
Bovendien is de invloed van de werklijnsnelheid van de slijpschijf op het aantal slijpspanen complexer: wanneer de slijpschijf wordt verhoogd van 28,8 m/s naar 33,6 m/s, wordt de snelheid met 16% verhoogd en de hoeveelheid Het aantal verstoppingen wordt verdrievoudigd. Omdat de toename van de lijnsnelheid van de slijpschijf de maximale snijdiepte van het schurende deeltje verkleint, het dwarsdoorsnedeoppervlak van de chip afneemt en de snijtijden en slijpwarmte toenemen, verhogen deze beide factoren de hoeveelheid verstopping. maar wanneer de lijnsnelheid van de slijpschijf tot op zekere hoogte bedraagt (zoals tot 50 m/s of meer), wordt de mate van verstopping van de slijpschijf aanzienlijk verminderd. Voor elk werkstukmateriaal is er een bepaalde kritische snelheidswaarde van de slijpschijf met een minimale mate van verstopping. Bij de productie van anorganische polymeerbindende schuurmiddelen wordt hier weinig rekening mee gehouden, en de slijptheorie hierover zal in de toekomstige special opnieuw worden geïntroduceerd. Als u in de toekomst meer wilt zien over de analyse, houd ons dan in de gaten. Als het waardevol voelt, wordt de positieve energie die door de hoofdredacteur "Mill King" wordt uitgezonden, via estafette doorgegeven. Zet in de vriendenkring, barpiep op professioneel niveau!
