Slijpschijvenworden veel gebruikt in de moderne industrie, maar dezelfde slijpschijf die goed presteert in uw collega's komt altijd naar u toe met slijpproblemen, die te wijten kunnen zijn aan onjuiste selectie en gebruik van slijpstenen. Om de werkefficiëntie en productkwaliteit te garanderen, is de juiste selectie en gebruik van slijpstenen erg belangrijk.
1. Of de keuze van het schuurmiddel correct is
Schuurmiddel is het belangrijkste materiaal van de slijpschijf, het heeft een grote invloed op het slijpeffect van de slijpschijf. Onjuiste selectie zal leiden tot een stijging van de kosten en het schadepercentage. Schuurmiddelen moeten worden geselecteerd op basis van het materiaal en de druk van het werkstuk. Meestal helpt de slijpschijffabrikant u bij het selecteren van het juiste schuurmiddel. Wat voor soort materiaal met welk schuurmiddel, er zijn bepaalde basisprincipes, zoals het diamantslijpen van niet-ijzeren materialen en hardmetaal, CBN-slijpschijf voornamelijk het slijpen van ijzeren materialen, eerder gedeelde artikelen en korte video's zijn genoemd. Je kunt er doorheen bladeren.
2. Type bindmiddel
Het bindmiddel is het materiaal dat het schuurmiddel samenbindt, en verschillende bindmiddelen kunnen de hardheid en sterkte van de slijpschijf beïnvloeden, die moet worden afgestemd op het materiaal van het werkstuk en de slijptoepassing, anders kan dit het probleem van verminderd slijpen veroorzaken. kwaliteit en een kortere levensduur van de slijpschijf. Ook het bindmiddel van superhard schuurgereedschap is anders dan dat van gewoon schuurgereedschap.
Superharde schuurmiddelen (belangrijkste schuurmiddelen: diamant en CBN), hoofdbinding: metaal, hars, keramiek, galvaniseren, hardsolderen. Gangbare schuurmiddelen (belangrijkste schuurmiddelen: korund, siliciumcarbide), hoofdbindmiddel: keramiek, hars, rubber, magnesiet.
3. Hardheid van de slijpschijf
De hardheid van de slijpschijf verwijst naar de strakke combinatie van schuurmiddelen in de slijpschijfstructuur en de slijpkwaliteit kan worden verminderd als de hardheid van de slijpschijf te hard of te zacht is. Afhankelijk van de hardheid van het slijpschijfmateriaal is het materiaal verdeeld in A tot Z in totaal 26 kwaliteiten, hoe hoger de waarde, hoe harder de slijpschijf. Voor het snijden moet geschikt hardheidsmateriaal worden geselecteerd. Wanneer het hardheidsmateriaal hoger is, moet het slijpschijfmateriaal met een hogere hardheid worden geselecteerd; Bij de bewerking van kleinere werkstukken moet het slijpschijfmateriaal met een lagere slijpschijfhardheid worden gekozen. Tegelijkertijd kan de levensduur van de slijpschijf worden verlengd als deze op de juiste manier wordt gebruikt.
4. Selectie van granulariteit
De keuze van de slijpschijfgrootte is voornamelijk gebaseerd op de afwerkingseisen van het te bewerken werkstuk. Slijpeffect en oppervlaktekwaliteit houden voornamelijk verband met de deeltjesgrootte. Slijpen met grof zand kan niet alleen meer stapeloppervlak van het oppervlak verwijderen, maar kan ook de slijpschijfformatie in korte tijd snel inkorten; Door het gebruik van fijn zand kunnen hogere eisen aan de oppervlaktekwaliteit worden bereikt. Over het algemeen geldt dat hoe fijner de deeltjesgrootte van de slijpschijf is, hoe beter het slijpeffect van het schuurmiddel. Als het grove zand echter wordt gebruikt om fijne stukken te verwerken, zal het grove zand zelf het werkstuk beschadigen vanwege de grove deeltjes; Integendeel, fijn zand zal de verwerkingsefficiëntie verminderen.
II. Uitrusting en installatie
De apparatuur en het installatieproces hebben een grote invloed op de levensduur en de slijpkwaliteit van de slijpschijf en moeten worden geïnstalleerd en onderhouden in strikte overeenstemming met de eisen van de fabrikant om schade te voorkomen. De structuur, stijfheid en nauwkeurigheid van de verwerkingsapparatuur zullen ook de slijpkwaliteit en snijefficiëntie beïnvloeden. De verwerkingsapparatuur moet voldoen aan de operationele procedures, de standaard van de combinatie van verschillende onderdelen moet aan de vereisten voldoen en zich aanpassen aan de procesvereisten van het slijpen. Let tijdens het daadwerkelijke werkingsproces vooral op de stabiliteit en redelijke parameters van de olietemperatuur, oliedruk, spanning, stroom en andere parameters van de apparatuur om abnormale slijpstenen veroorzaakt door apparatuurproblemen te voorkomen.
III. Bedrijfsomgeving
De verwerkingsomgeving van de slijpschijf moet schoon, opgeruimd en met de juiste temperatuur, vochtigheid en andere omstandigheden worden gehouden om te voorkomen dat vuil in de slijpschijf of het slijpverwerkingsgebied terechtkomt en kleverige bodem, gras en andere verschijnselen produceert. De werkomgeving moet voldoen aan de veiligheidseisen en goed geventileerd zijn om te voorkomen dat de operator schadelijke gassen inademt. Tijdens de dagelijkse inspectie van het gebruik en onderhoud van de slijpschijf is het noodzakelijk om de slijpschijfresten regelmatig schoon te maken, het vuil dat aan het oppervlak van de slijpschijf kleeft schoon te maken en de vorming van kleverige bodem en andere slijpspanen te voorkomen.
IV. Verwerkingsparameters
Bewerkingsparameters zijn een van de belangrijkste factoren die het slijpeffect beïnvloeden. Duidelijke parameterinstellingen, waaronder de juiste slijpschijfdiepte, snelheid, voeding, hoek, richting en perforatie, hebben een grote invloed op het uiteindelijke slijpeffect. De operator moet de relevante technische parameters van de slijpmachine begrijpen en overeenkomstig het werkelijke werkstuk werken zoals vereist om de slijpkwaliteit en veilige productie te garanderen.
V. Exploitant
De exploitant moet voldoende aandacht besteden aan de bediening en het onderhoudsproces van de slijpschijf. Dit komt tot uiting in de volgende aspecten: 1. Exploitanten moeten een professionele opleiding krijgen en over bepaalde vakkennis beschikken. 2. Operators moeten leren gereedschappen en schuurmiddelen correct te gebruiken en te vervangen, en verwerkingspatronen en verwerkingsprocedures correct te begrijpen. 3. De exploitant registreert elke maand de werktijd van de slijpschijf en controleert op tijd de stabiliteit en lekkage van de slijpschijfafdekking, slijpschijf en armatuur. 4. Wanneer de levensduur van de slijpschijf de limiet bereikt, moet deze op tijd worden vervangen.
VI. Slijpschijfdressing
Het afwerken van de slijpschijf is ook erg belangrijk, en het juiste afwerken verlengt de levensduur van de slijpschijf en vergroot het slijpeffect. Onder normale omstandigheden moet de operator de slijpschijf elke dag bijsnijden om de gladheid van het oppervlak te garanderen. De verbandmethode wordt meestal uitgevoerd met handmatig gereedschap. Bij afwerkwerkzaamheden moeten de slijpschijf en het armatuur op een vlakke en stabiele ondergrond worden geplaatst om ervoor te zorgen dat het afwerkgat in lijn ligt met de snelheid van de slijpschijf. Vervolgens wordt het oppervlak van de slijpschijf zorgvuldig bijgesneden met het juiste gereedschap om ervoor te zorgen dat tijdens het gebruik de beste resultaten worden bereikt.
Om de problemen van het gebruik van de slijpschijf te voorkomen, moeten we de juiste slijpschijf kiezen en gebruiken, en leren de juiste bedieningsmethoden en vaardigheden onder de knie te krijgen, voortdurend ervaringen samenvatten en hun werkefficiëntie en productkwaliteit verbeteren. Alleen op deze manier kunnen we onze productie stabieler en efficiënter maken en de snelle vooruitgang van de industriële ontwikkeling garanderen.
